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從財務角度上,有一個基本的公式,那就是利潤等于價格減去成本。在這一思想指導下,提高價格或降低成本都可以獲得更大利潤;如果從另一角度來說,利潤等于成本減去浪費,那么,在這一思想指導下,在價格不變的情況下也可以提升利潤,甚至降低價格也可以提升利潤,真正導致利潤下降的是那不知不覺中的浪費。
產(chǎn)品的成本是多少,消費者是不會考慮的,消費者考慮的是產(chǎn)品的價格和價值,對于自由競爭中的企業(yè)來說,(熱水泵)要想不被淘汰,成為百年老店,降低成本、消除浪費才是至高無上的原則。
什么可以稱得上浪費?豐田生產(chǎn)管理之父大野耐一,從產(chǎn)品價值鏈的角度來定義浪費,所謂浪費就是那些“只能使成本提高的諸要素,也就是只消費資源而不產(chǎn)生價值的活動”。
從這個定義上看,所有的搬運成本,所有的庫存成本都是浪費,無論它多么有用。因為搬運或庫存只會使成本提高,客戶價值需要的是產(chǎn)品性能,而不是產(chǎn)品制造過程中的搬運或庫存。所以,能夠把搬運與庫存減少到盡可能少的程度,是豐田精益生產(chǎn)中zui重要的目的之一,搬運越少,浪費就越少;庫存越少,浪費就越少。那么在生產(chǎn)管理中就必須盡一切可能消除生產(chǎn)現(xiàn)場的以下幾種浪費:1)等待的浪費;2)搬運的浪費;3)不良品的浪費;4)動作的浪費;5)庫存的浪費;6)制造過多(早)的浪費;
如何做到消除這些浪費呢?現(xiàn)場改善是大多數(shù)企業(yè)常用的方法之下,現(xiàn)場改善是一個長期艱巨且持續(xù)改進的過程?,F(xiàn)場改善可以大到對整個生產(chǎn)流程的改革,也可以小到某一細小事物的改善。但有一點現(xiàn)場改善必須遵循,這就是PDCA回圈:P—“計劃”是指建立改善的目標;D—“執(zhí)行”是指依計劃推行;C—“核查”是指確認是否按計劃的進度在實行,以及是否達成預定的計劃;A—“處置”是指新作業(yè)程序的實施及標準化。以上四個過程不是運行一次就結束,而是周而復始地進行,一個循環(huán)完了,解決一些問題,未解決的問題進入下一個循環(huán),實現(xiàn)階梯式螺旋上升。PDCA實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序,對現(xiàn)場改善尤其適用。
目前,公司正在推行的合理化建議,現(xiàn)場6s.和品管圈等活動從一定意義上講都可以將其歸納為現(xiàn)場改善。其關鍵是消除浪費根源,目的是減少損失、提率、素質(zhì)提升以達到降低成本的目的。
價格zui終是由消費者決定的,而不是由公司決定,消費者會自己選擇價格,這種現(xiàn)象終將導致價格的下滑趨勢,而這種趨勢也符合一家公司的利益,一家公司就是要以更低的價格提供給消費者zui的產(chǎn)品,而不是長期讓消費者付高價。只有成本是由公司或者員工決定的。我們要努力去追求,盡zui大可能降低成本,致力于對消費者提供價值,致力于對消費者提供滿意的產(chǎn)品和服務。這樣的企業(yè)才是的企業(yè),新界也只有這樣才可以長期生存并不斷壯大發(fā)展。
基于此,作為公司的任一管理者,甚至每一位員工,對于浪費,對浪費的麻木,都應當對此感到羞恥。
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