六. 電泵運(yùn)行時(shí)有噪聲和明顯振動(dòng)(癥狀:明顯噪音和震動(dòng)強(qiáng)烈)
1.浸漆不良,造成主、輔繞組或鐵芯片間松動(dòng),產(chǎn)生電磁噪聲伴隨振動(dòng)現(xiàn)象;
2.電泵運(yùn)行前后有部件損壞未及時(shí)修復(fù),電泵“帶病”工作;
3.軸承損壞或軸向竄動(dòng)過大;
4.定、轉(zhuǎn)子氣隙不均或軸向錯(cuò)位;
5.電泵或電機(jī)內(nèi)部有異物卡擦,此時(shí)電泵發(fā)生過載現(xiàn)象;
6.管道組件或電泵內(nèi)部組件出現(xiàn)松動(dòng)、失衡;
7.泵體或管道內(nèi)部存有大量空氣(管道泵、自吸泵zui為明顯);
8.WZB自吸泵在壓力增大的情況下泵腔內(nèi)容易發(fā)出卡擦泵體的刺耳噪音;
七.主繞組燒毀(癥狀:主繞組燒毀,輔繞組完好)
1.絕大部份超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長,導(dǎo)致絕緣層提前老化而燒毀;
2.主繞組匝間或局部短路(銅線有劃傷、電泵絕緣層破壞、線與線之間有異物);
3.繞組接線時(shí)首尾顛倒與輔繞組不能有效配合工作(首尾不分);
4.電泵運(yùn)行時(shí)電壓波動(dòng)異常,引發(fā)故障;
5.電泵工作時(shí)沒有安裝過載保護(hù)裝置,內(nèi)配保護(hù)器因粘死失靈;
6.工作環(huán)境與電泵不相匹配;
7.電泵“帶病”工作(保護(hù)器之前動(dòng)作示警未能得到重視);
8.電泵長時(shí)間脫水運(yùn)行(人為、安裝不當(dāng)、給水量不足);
八.輔繞組燒毀(癥狀:輔繞組燒毀,主繞組完好)
1.頻繁啟動(dòng)電泵(人為、使用環(huán)境造成);
2.輔繞組匝間或局部短路(銅線有劃傷、絕緣層破壞、線與線之間有異物);
3.電容器出現(xiàn)故障導(dǎo)致輔繞組啟動(dòng)瞬間電流異常增大;
4.繞組接線時(shí)首尾顛倒與主繞組不能有效配合工作;
5.電泵工作時(shí)電壓波動(dòng),忽高忽底;
6.電泵“帶病”啟動(dòng)工作(導(dǎo)電、進(jìn)水、電容器故障、接線頭接觸不良);
九.主、輔繞組同時(shí)燒毀(癥狀:繞組全部燒焦,顏色發(fā)黑,氣味刺鼻)
1.電泵長時(shí)間過載運(yùn)行(人為因素、電壓異常、卡擦、堵轉(zhuǎn)、電泵與使用環(huán)境不匹配);
2.相、匝間嚴(yán)重短路;
3.相間絕緣遭到嚴(yán)重破壞;
4.相間存在異物堵卡;
5.主、輔繞組顛倒;
6.電泵帶負(fù)荷長時(shí)間逆轉(zhuǎn);
7.電壓波動(dòng)范圍較大(電泵在電壓起伏不定狀態(tài)下長時(shí)間工作);
8.電泵長時(shí)間脫水運(yùn)轉(zhuǎn)或散熱不良;
9.電泵在工作時(shí)間沒有安裝有效保護(hù)裝置(內(nèi)置保護(hù)器粘死失靈);
10.電泵錯(cuò)接三相電源或“帶病”長時(shí)間工作;
11.電泵長時(shí)間通電但是不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)(軸承毀壞、異物卡死);
12.電泵、電機(jī)掃膛(中心軸變形、軸承毀壞、內(nèi)腔異物堵卡);
13.電泵未經(jīng)護(hù)理,閑置時(shí)間太久,內(nèi)部組織受損(工作前未作全面檢查);
14.電機(jī)腔內(nèi)存在大量潮氣未能及時(shí)排除(液化現(xiàn)象);
15.電泵電機(jī)繞組本身存在質(zhì)量問題。