一、閥體和閥蓋的透露:
起因:
1.鑄鐵件熔鑄品質(zhì)不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、嚴(yán)謹(jǐn)組織、夾渣等缺點(diǎn)
2.天冷凍裂;
3.鉚接不良,存在著夾渣、未鉚接,應(yīng)力裂紋等缺點(diǎn);
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后敗壞。
保護(hù)步驟:
1.普及熔鑄品質(zhì),裝置前寬大按規(guī)程繼續(xù)強(qiáng)度嘗試;
2.對(duì)氣溫在0°和0°以次的閥門,應(yīng)繼續(xù)保鮮或拌熱,停留運(yùn)用的閥門應(yīng)排除瀝水
3.由鉚接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按無關(guān)潛水軸流泵鉚接操作規(guī)程繼續(xù),焊后還應(yīng)繼續(xù)探傷和強(qiáng)度嘗試;
4.閥門上查禁推放重物,不容許用手錘撞擊鑄鐵和非非金屬閥門,熱水泵大口徑閥門的裝置應(yīng)有支架。
二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的對(duì)比為最大)
起因:
1.填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的侵蝕,熱水泵不耐閥門低壓或真空、低溫或高溫的運(yùn)用;
2.填料裝置不對(duì),存在著以小代大、電鉆圍繞接頭不良、上緊下松等缺點(diǎn);
3.填料勝于運(yùn)用期,已老化,損失彈性
4.閥桿精度不高,有蜿蜒、侵蝕、磨損等缺點(diǎn)
5.填料圈數(shù)有余,壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其余元件敗壞,使壓蓋無奈壓緊;
7.操作不當(dāng),使勁過猛等;
8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空兒過小或過大,熱水泵以致閥桿磨損,填料敗壞。