熱油循環(huán)旋渦泵是通過旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片對流道內(nèi)液體進行三維流動的動量交換而輸送液體的,葉輪凹槽在甩出原有液體的同時,內(nèi)部壓力降低,從而將流道內(nèi)的液體吸入凹槽。這樣使得液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。此縱向旋渦使流道中的液體多次返回葉輪內(nèi),再度受到離心力作用,而每經(jīng)過一次離心力的作用,揚程就增加一次,因此具有其他葉片泵所不能達到的高揚程。
熱油循環(huán)旋渦泵的膜片在進出口料過程中,隔膜左右兩邊分別受力,由于連續(xù)受交變力的作用,容易損傷開裂,其膜片容易損壞的原因有以下方面:
1、由于隔膜室體積一定,若進料不穩(wěn)定,壓力低,使進料補償器的料位低于1.2m,穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
2、隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
3、進料溫度超過規(guī)定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產(chǎn)生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
4、進料中含有3-8mm石子或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過20%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。