高溫油泵的液壓系統(tǒng)的發(fā)生故障可能直接影響泵的正常工作。當(dāng)工作液體的溫度升高后,工作液體的黏度會(huì)下降,泵泄漏增加,實(shí)際流量有所下降。泵的液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì),彈性變性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加。因此,如果有條件進(jìn)行檢修的話,是很好的,所以需要提前熟悉說(shuō)明書(shū)及總裝配圖及一些必要的檢修知識(shí):
一、零件檢修
1、用量具實(shí)測(cè)關(guān)鍵配合部位公差是否合格;
2、目測(cè)各零件表面是否正常,各配合面必須無(wú)磕碰劃傷、無(wú)銹蝕等;
3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi),磨損過(guò)大的需要更換;
4、所有密封圈、密封墊換新。
5、檢查軸承是否完好;
二、回裝
1、先將轉(zhuǎn)子裝好,重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn);
2、按拆解時(shí)的相反順序回裝各零件,回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值,確保無(wú)誤;
3、裝平衡盤(pán)之前應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量,裝上平衡盤(pán)后,測(cè)量轉(zhuǎn)子半串量;
4、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照,應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右,均勻地緊好各主螺栓,注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行;
5、在軸上吸一塊百分表,旋轉(zhuǎn)軸對(duì)平衡盤(pán)進(jìn)行打表,允差按圖紙要求,一般不得超過(guò)0.06;
6、裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤(pán)的間隙,應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤(pán)間隙調(diào)整至圖紙求。
高溫油泵的暖泵即為熱油泵的預(yù)熱過(guò)程,輸送介質(zhì)溫度高于200℃的熱油泵在啟動(dòng)前進(jìn)行預(yù)熱的方法:
1、泵在預(yù)熱中封油閥全關(guān)。
2、高溫油泵長(zhǎng)期停用活檢修完畢后,在預(yù)熱前應(yīng)用蒸汽暖泵,使泵體慢慢上升到50℃,待介質(zhì)融化后能盤(pán)動(dòng)車停蒸汽。
3、預(yù)熱前應(yīng)全面檢查泵體管線處墊片,絲堵是否已裝好,原端面密封與封油管線接頭處有無(wú)漏處,預(yù)熱管線及閥有無(wú)泄漏。
4、泵在預(yù)熱中經(jīng)常盤(pán)車,防止轉(zhuǎn)子受熱不均勻變形。
5、慢慢打開(kāi)預(yù)熱管線預(yù)熱泵體開(kāi)始以50℃/小時(shí),預(yù)熱升溫,兩小時(shí)后以100℃/小時(shí)升溫,直到泵體與介質(zhì)溫差不小于50℃。
6、在預(yù)熱過(guò)程中,泵體、泵座、盤(pán)根箱給少量的冷卻水、軸承冷卻水可根據(jù)具體情況而定。